國際貿(mào)易環(huán)境今非昔比，“中國制造”急需轉(zhuǎn)型，外貿(mào)企業(yè)如何開創(chuàng)適合自己的發(fā)展策略？環(huán)球資源攜手旗下《世界經(jīng)理人》持續(xù)打造“智勝未來”出口系列論壇，為外貿(mào)企業(yè)提供絕佳的交流學習平臺。加拿大西三一大學商業(yè)學院副院長、MJMcKay Corporation總裁Mark McKay博士，他詳解了如何實現(xiàn)高薪酬低成本的精益生產(chǎn)方案。

　　Mark McKay博士擁有美國華盛頓大學運營管理專業(yè)的博士學位，專門針對對企業(yè)的復雜商業(yè)問題提供簡便易行的解決方案。

　　Mark McKay：客戶永遠想要低成本和低的價格。但是工人總是希望能夠加工資，而且他們也不想工作時間太長。如果我們要做到剛才這兩點的話，可能我們就要生產(chǎn)低質(zhì)量的產(chǎn)品了，但問題是客戶永遠都想要高質(zhì)量的產(chǎn)品。如果賣不出高質(zhì)量的產(chǎn)品，我們的銷售額就會變成零。我們要深刻的去了解這個問題，我們一定要有更好的管理方法。

　　我們怎么樣能夠定義說怎樣的工廠是低成本的？其實工人的人工成本低并不代表這個工廠整體的成本低。而且好的設(shè)備、技術(shù)，也并不代表整個成本低或者質(zhì)量高。如果我告訴大家有一些工廠其實是做得到成本低、質(zhì)量高的話，大家覺得是什么樣的工廠？其實很多開工廠的人可能自己都不明白工廠的成本在哪里。所以我們仔細的研究一下成本的來源。

　　以前一個典型的企業(yè)，勞動力占成本的50%，所以說從80年代 開始西方國家很多在華東建廠，他們都非常喜歡中國，勞動成本非常低，但質(zhì)量又不錯。當時是很大的優(yōu)勢。但是現(xiàn)在這個圖已經(jīng)完全變化了，現(xiàn)在是倒過來了，勞動力只占15%，甚至在有一些行業(yè)里面勞動力占的百分比，比這個還要低，可能只有10%，甚至7%。主要的成本是在材料，或者更精確的說主要的成本是在材料流。這個成本來自于采購材料，以及怎么樣把它運過來，保存好、流轉(zhuǎn)，等等。有一個很先進的軟件管理這個運營，這個軟件成本也算是成本。而且你還要從銀行貸款來買這些材料，所以說我們做生意的話，要改變一些方法。

　　有兩種戰(zhàn)略：第一個是最傳統(tǒng)的方法，盡量找最低的成本，勞動力成本。這個也許是能夠有效的。但是如果說你一直想要很低的勞動成本的話，可能你要把你的工廠搬到別的地方去，說不定要到柬埔寨找一個地方開廠，或者去非洲。但第二個戰(zhàn)略，讓材料的周轉(zhuǎn)更快，所以說這樣對這個圖上面表示材料占的百分比，是有效果的。但這個做起來不容易。因為如果你要實現(xiàn)很好的材料流的話，需要和你的員工、工人很好的合作。做一個老板，要跟你的員工有很好的關(guān)系，而且你也要做出最好的質(zhì)量，如果我們做到零缺陷的話，我們要實實在在的沒有缺陷。但是兩種戰(zhàn)略都可以，但不要選擇說卡在這兩種戰(zhàn)略之間。現(xiàn)在中國的很多工廠其實都處于這兩種戰(zhàn)略之間的尷尬的地方，這樣的話會有一個問題，這個問題就是如果你用低一點勞動力成本，這個沒有做好，你的現(xiàn)金流會非常大，如果說你的現(xiàn)金流很差，或者債、借貸沒有處理好的話，說不定你本來應該選擇第二種戰(zhàn)略，而不是選擇第一種戰(zhàn)略。

　　所以說我們就有了這樣一個精益生產(chǎn)的概念。也這個精益生產(chǎn)的意思就是說，當前的任務需要多少材料，就只準備這么多。大家不要再把注意力放在勞動力成本上面，而是要關(guān)注這個材料成本，當然勞動力成本本身也是很重要的。但是在新的商業(yè)社會里面，能夠成功和失敗，其實取決于你的材料流。

　　舉一個例子，比如說去一家工廠看工人坐在那里，可能他沒有工作，只是坐在一堆材料上面，可能在抽煙，甚至在讀報紙，這還不是休息時間。如果你是這家工廠的老板，你會覺得生氣嗎？你會不會覺得想跟他大吼一下？你說我付錢是讓你來工作的，趕緊去干活。對，我覺得我也會這么干。但你真正大喊大叫的對象是誰呢？是這個工人嗎？其實我不會對這個工人來大喊大叫，其實我可能真正大喊大叫的對象是這個工人坐著的這一堆材料，我可能說工人你讓開一下，我要對這堆材料發(fā)脾氣，因為這些材料可能比工人更貴。所以說材料流和現(xiàn)金流是緊密相關(guān)的，材料流也跟質(zhì)量緊密相關(guān)。真正用好了戰(zhàn)略，質(zhì)量能夠上去，同時成本能夠下來。

　　在第一種戰(zhàn)略，如果要把質(zhì)量提高，你的成本也會提高。用第二種戰(zhàn)略，如果質(zhì)量提高的話，可能會成本降低。所以說材料流跟現(xiàn)金流、質(zhì)量都緊密相關(guān)。

　　比如一個女工做一個薄的夾克，大家覺得做一個夾克大概要多久？要剪裁布料、縫紉、扣子，可能還有標簽和包裝。做一件夾克要多久？30分鐘？60分鐘？甚至可能還不要這么多，只是一件夾克。但是這家工廠跟其他的服裝廠差不多。一般的服裝廠，上面的布料可能是兩個月以前就采購好了，而這個夾克可能下個月什么時候做完，什么時候才能拿到錢呢？如果說這個客人對質(zhì)量要求更高，或者說需要更多的花色，或者把這個訂單量降低了，這樣的話，這個成本都會提高。甚至有可能客人等這個訂單的時候，他忽然又改變了主意。甚至可能做完這個訂單，客人可能沒有錢來付。在座的各位有經(jīng)歷過這樣的情況嗎？

　　所以說我有一個聽起來有一點瘋狂的念頭，我們?yōu)槭裁床粶蕚淠切┎剂现皇菈蚪裉煊玫模覀儚倪@個布料到夾克，都在同一天。我覺得這是有可能性的，因為做一件夾克畢竟不需要8個小時，而且對這個女工來說，她也不需要加快她的速度，但是這個材料流的速度要加快。因為這個材料其實花了很多時間放在那里不動，我們有沒有辦法把這個廠房設(shè)計成讓這個材料不要待在那里不動？我們可不可能把四個工人讓他們坐在一起？像這個圖片上面，這個房間里面所有的人都是縫紉工，可能剪裁工在另外一間房里，這個扣子標簽可能又在別的車間。如果我覺得當四個人坐在一起，一個剪、一個縫、一個釘扣子、一個裝包裝，這樣的話，有沒有可行性？檢查好的人就馬上遞給縫紉的人，然后第二個人就給第三個人釘扣子。如果有人做錯的話，下一道工序的人馬上就能夠發(fā)現(xiàn)，并且告訴他，這樣的話也不用在這里堆幾百件夾克。這里有問題可能不會發(fā)現(xiàn)，但我剛剛講的方法，發(fā)現(xiàn)一個錯誤就能夠馬上解決，而且這個工人馬上可以從錯誤當中學習到經(jīng)驗。

　　這樣也不需要從銀行借貸很多錢，也不需要高科技，我只需要工人讓他們感覺更好的協(xié)作。這樣好的材料流、現(xiàn)金流，也有助于質(zhì)量的提高。

　　很多中國的工廠都由于低成本的勞動力獲得了成功，在過去的時代，這的確是最好的戰(zhàn)略，但是現(xiàn)在這樣的時代已經(jīng)過去了，我們需要一些新的方法。我們可以從歷史學到兩個經(jīng)驗。

　　第一個是二戰(zhàn)之后的日本，當時他們的經(jīng)濟完全被摧毀了，但是也存在一些機遇。當時由于冷戰(zhàn)的原因，美國和西方國家希望能夠跟日本一起建立一些貿(mào)易的聯(lián)盟，當時美國和西方的國家他們在日本投資港口、道路、通信以及其他的基礎(chǔ)設(shè)施。甚至美國政府也讓日本的這個產(chǎn)品進來，不收高的關(guān)稅。當時對日本公司落說，是非常好的機會。但是呢，這讓日本這些公司是拿不到借貸的，他們拿不到貸款，沒有現(xiàn)金流。

　　可能在座的很多人都知道，精益生產(chǎn)這個概念是來自于豐田。豐田汽車之所以發(fā)現(xiàn)了這樣一個概念，就是因為他們當時沒有辦法拿到這個貸款，他們不得不說把這個材料流加快，這樣能夠更快的周轉(zhuǎn)，獲得現(xiàn)金。

　　然后另外一個例子是來自美國，比如說我們現(xiàn)在華東其實也是面臨差不多的情況。鄧 小平在杭州改革開放的時候，對全世界都造成很大的影響，我們長三角的產(chǎn)品到達了世界各地，美國的工廠就遇到了今天我們中國工廠會遇到的問題。客戶想要更低的成本，美國的工人想要高工資，客戶仍然想要高質(zhì)量，而就在此時美國的銀行對提供貸款更加的緊縮。

　　這樣的話，美國的工廠應該怎么應對呢？有一些直接就破產(chǎn)了，有一些因為中國的勞動力成本低，所以搬到了中國。甚至有一些公司就尋求美國政府的保護，希望美國政府給中國出口的這些產(chǎn)品提高關(guān)稅。但是也有一些公司在這樣一個時機贏得了這樣一個挑戰(zhàn)，如果大家有興趣來美國的話，我可以帶領(lǐng)大家去看一下這樣的企業(yè)，現(xiàn)在有很多的美國企業(yè)歡迎大家去參觀，也希望跟大家分享他們的經(jīng)驗。當然，大家知道美國的工人人工的工資比我們高，但是他們總體的成本會比較低，而且質(zhì)量仍然很高。他們根本就沒有用到我前面說的第一個戰(zhàn)略，用低成本。

　　中國現(xiàn)在會怎么樣呢？我覺得我們會重復美國在前些年的那樣一些情況。我們中國也會有一些公司破產(chǎn)或者說關(guān)閉，或者說移到柬埔寨、非洲這樣勞動力低成本的地方。也有一些公司可能就會停止做進出口外貿(mào)，只是在中國市場銷售，或者尋求中國政府的保護。但是我也相信有一些中國公司會在這樣的時代，在全球領(lǐng)域成為一個成功者。他們不會把他們工廠搬到別的地方去，他們只是學習新的方法和經(jīng)驗，這樣成為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的公司。

　　所以說如果我們要用精益生產(chǎn)的話，我們需要有“質(zhì)量”，也要有“信任”。我們需要和供應商或者零售商更好的合作，形成合作伙伴。我用一支筆來打比方，比如說我現(xiàn)在是做筆的工廠，有一個工人責任就是把筆套放在這個筆筒上，其實這個技術(shù)很簡單，這個筆帽里面稍微有一點點凸起，我把這個筆帽蓋到這個筆筒上面的時候，會產(chǎn)生一個“咔嚓”聲，這樣的話就不需要有人來檢查有沒有把這個筆帽蓋上去了。蓋上去就聽到這個咔嚓聲，不需要拉一下看有沒有把這個帽子蓋上去，我現(xiàn)在把筆倒過來，這個筆帽也不會掉。這樣是很簡單的質(zhì)量檢查，也是我們制造過程的一部分。但這是一種新的思維方法，也希望公司的每個人都能這么想。

　　如果有一種理想的情況，我們叫做單件流，這樣的話能夠更好的實現(xiàn)，更簡單的實現(xiàn)精益生產(chǎn)。但是做單件流的話，并不簡單。我可能只買一個小的產(chǎn)品，但是下次客戶可能想要一個大的產(chǎn)品。可能對我來說，一個東西做一千件，一次性做一千件會方便一些，但是有客戶可能不想要這么多，只想采購一些產(chǎn)品，下次采購不同的產(chǎn)品，所以說對我來說要保持低的成本在不同產(chǎn)品之間切換的話，比較困難。但是如果做好了之后，可以以很小的批次、很高效率的來生產(chǎn)。

　　我們做精益生產(chǎn)有幾個難點，如果說我們有庫存的話，這樣感覺比較安全，這樣客人下訂單的時候，我們有。而且有庫存的話，也說明工人可以以自己習慣的速度工作，不需要跟其他工人協(xié)調(diào)配合。其實讓工人工作更努力的話，可能比去關(guān)注這個材料流更簡單一點。

　　但是真正最難的部分在做到零缺陷。做到零缺陷，我們需要每個人、每天都能夠進步一點點。我有一個朋友，他希望他的手下每天能夠做到兩秒鐘的進步，這樣的話，他每天愿意給員工90分鐘讓他們研究出怎么樣進步兩秒鐘。

　　精益生產(chǎn)最難的一點是在于這個謙遜的態(tài)度，如果說要做到精益生產(chǎn)的話，需要大家能夠很好的合作，需要每個人都參與。如果說每個人都參與的話，你也要極力去協(xié)助、支持每個人。從這個意義上面來說，這個老板已經(jīng)成了所有員工的仆人，這個做起來不容易。

　　我給大家舉一個西雅圖一家公司的例子，這家公司的名字叫做“卡斯”（英），他們是做有保護墊的家具，其實是很常規(guī)的產(chǎn)品，椅子、沙發(fā)等等。這家公司的老板一直都是堅持說大家需要實事求是，這樣其實才能夠更加的自在。這是什么意思呢？就是說大家如果發(fā)現(xiàn)錯誤，不要覺得這是一件沒有面子的事情，其實大家真正能夠發(fā)現(xiàn)錯誤在哪里，是一個有面子的事情。如果員工看到老板犯錯，他們會直接跟這個老板說，大家每個人都會犯錯，也要從這個里面尋找機會來改進。所以說找到錯誤的話，并不是一件壞事，說明你找到了一個進步的機會，找到錯誤的話，是很高興的。而且這個公司的老板真的把自己當成工人的仆人，他覺得工人是在生產(chǎn)產(chǎn)品，他的責任只是來支持和服務這些工人。所以說為了一直保持這種謙遜的做法，他一直在做一件事情，公司里面只有他一個人在做，這個卡斯先生親自清 理他們公司的廁所。

　　我剛剛講的這家公司，其實他們營業(yè)額是百萬美元級的，杭州品牌定位公司他們公司的家具其實是供應給美國總統(tǒng)的空軍一號，所以說是不是需要清 理廁所才能學會精益生產(chǎn)？我也不知道。但是愿不愿意清 理廁所的態(tài)度和想法，能夠說明一些問題。而且你愿不愿意成為一個仆人式的領(lǐng)導，這樣你的工人能夠更加的關(guān)注材料流。這樣一個轉(zhuǎn)變其實不會說一夜之間就會做好。這也不是說跟咨詢公司咨詢就能夠得到經(jīng)驗的，這是需要學習，也需要花時間。這樣的話，學習之后的效果其實是非常顯著的。